Considérations dans le choix de votre interrupteur de pression

Les interrupteurs à pression sont des protagonistes dans les systèmes industriels les plus variés. Sa large gamme de modèles et de configurations le rend essentiel pour le fonctionnement de divers processus et systèmes. Le développement de nouveaux modèles, avec une capacité et des configurations variables, a considérablement élargi son application, tout en facilitant le travail dans diverses applications.

Précisément en raison de la grande variété de commutateurs de pression sur le marché, certains points essentiels doivent être observés dans la définition de votre interrupteur de pression, en recherchant la plus grande efficacité possible de son composant dans le système.

Parmi ces paramètres, l'un des premiers points à définir concerne le différentiel de commutateur de pression. Le différentiel est la plage de fonctionnement du commutateur de pression. Les pressions minimales et maximales où l'interrupteur de pression est actionné. L'interrupteur de pression a un écart entre ses performances et son voyage. Cet espace entre ces deux paramètres est appelé le différentiel. Dans ce cas, nous pouvons avoir des commutateurs de pression avec différentiel fixe ou réglable. Dans le cas de fixe, l'intervalle est déterminé dans la fabrication du commutateur de pression, sans possibilité d'altération par le client. Dans le cas des commutateurs de pression différentielle ajustables, cette valeur peut être modifiée dans une certaine plage définie par le fabricant, permettant des ajustements dans le domaine d'application.

Un autre facteur extrêmement important concerne les contacts électriques du pressostat. Il existe des modèles appelés SPDT et DPDT: ce sont les contacts sur le pressostat pour connecter le composant au reste de l'équipement. Dans le cas du modèle SPDT, il existe un contact commun, un contact NO et un contact NC. Dans le cas du modèle DPDT, ces contacts sont dupliqués.

L'une des applications les plus récurrentes des commutateurs de pression est dans les systèmes de compression d'air.

Les compresseurs d'air sont des équipements d'exploitation très simples. Grâce à un moteur, ils stockent l'air comprimé dans un récipient, généralement un cylindre métallique. Cet air est réservé pour une utilisation dans diverses procédures, du transfert aux pneus des véhicules, en passant par les outils pneumatiques d'alimentation, les procédures dentaires, entre autres.

Dans ce cas, le fonctionnement du pressostat agit efficacement comme un dispositif de sécurité. La fonction des commutateurs de pression est de surveiller la pression dans le cylindre. Alors que la pression dans le cylindre est inférieure à sa limite de capacité, le pressostat libère du courant électrique, permettant au compresseur d'air de fonctionner, alimentant le cylindre en air sous pression. En atteignant la pression limite de stockage déterminée par le fabricant du cylindre, le pressostat ouvre le circuit, perturbant le fonctionnement du compresseur.

Dans ces applications, les interrupteurs de pression sont extrêmement importants car ils contrôlent des systèmes qui agissent avec des pressions très élevées, avec le potentiel de causer de grandes pertes financières, en plus du risque pour la vie de toutes les personnes impliquées.

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