
Les émetteurs de pression sont des composants largement utilisés dans toute l'industrie, dans une grande variété d'applications. Précisément en raison de son taux élevé d'applications, il est
Extrêmement important de comprendre son fonctionnement et d'agir dans la prévention des échecs.
Jetons un coup d'œil aux principaux problèmes qui provoquent la défaillance d'un transmetteur de pression.
Tout appareil utilisé dans un environnement supérieur à la plage de pression recommandée est soumis à des contraintes et peut avoir une durée de vie réduite. Les pics de pression sont également
Commun dans certaines applications. Les vannes doivent être utilisées lors de l'utilisation d'équipements hydrauliques, tels que des moteurs à terre ou des bennes basculantes, et cela peut produire
Pics de pression qui peuvent endommager les émetteurs de pression.
Les émetteurs de pression sont conçus pour fonctionner dans des plages de température spécifiées. Une utilisation à long terme supérieure ou inférieure aux spécifications est susceptible d'entraîner des échecs précoces.
L'expansion et la contraction répétées impliquées dans le cycle de température dégrade les joints et même le boîtier de l'émetteur, conduisant à la séparation et
Création de chemins de fuite. Tout ingénieur de procédés ou mécanicien de véhicules industriels expérimenté peut témoigner de l'importance d'utiliser des émetteurs de pression conçus
Pour être capable de gérer des températures extrêmes.
Tout le monde sait comment empêcher l'eau de pénétrer dans un appareil électronique, mais un contact accidentel avec l'eau est presque inévitable dans de nombreuses applications. Le basique
Règle est que tous les émetteurs de pression électroniques doivent être complètement scellés.
Bien que les interférences électriques puissent être un problème pour l'électronique, en raison de la prolifération des sources d'interférences électriques, la plupart des appareils électroniques sont aujourd'hui
Bien protégé. Mais lorsque ce bouclier se dégrade, les interférences électromagnétiques ou radiofréquences peuvent causer des problèmes avec le transmetteur de pression, tels que
Instabilité ou imprécision du signal.
Qu'il s'agisse de milieux de traitement caustique ou d'engrais pulvérisés et de pesticides provenant de machines agricoles, les émetteurs de pression sont presque inévitablement exposés à
Produits chimiques corrosifs qui peuvent à terme raccourcir la durée de vie de l'appareil. La solution simple à ce problème est de s'assurer que vos capteurs de pression sont construits
À partir de matériaux compatibles avec les produits chimiques auxquels ils peuvent être exposés.